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活性石灰技术

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活性石灰技术

 国际上生产活性石灰的窑型有少数很类:一类是回转窑,2000年以前以宝钢引进美国技术为表示,目前转窑国产化水平已十分高,只窑最大产能达1000t/d以上;其他一类是竖窑,国内占有率较高的重要起对膛窑、环形套筒窑等。

扭转窑、套筒窑、双膛窑三种窑型均属于中国石灰协会推荐的技术进步的环保节能型石灰窑。不同的石灰窑各有特点和适用范围,商店要根据各种窑型的特征结合自己状况选择适宜的窑型。美高梅国际官方网站集团有限公司对回窑、双膛窑、套筒窑三种石灰窑型均发生深刻的研究和使用,完全掌握三种窑型的各重要技术,连完成全系统完全国产化,实在得全自动化生产,在国内外三种窑型均发生好的业绩。此外,美高梅国际官方网站集团有限公司还和意大利PMT商店合作研发推广LK项目正压竖窑。

1 扭转窑活性石灰生产工艺

对比回转窑和竖窑,一般认为,扭转窑生产石灰质量最佳,连能适用各种燃料,还适用于广大生产,美高梅国际官方网站公司转窑最大产量为1200t/d。扭转窑适用于煅烧15-40mm的有些粒度石灰石,在少数地方发生原料成本低的优势。扭转窑劣势是占地面积较大、热耗略高。

扭转窑活性石灰生产中发生预热器、扭转窑和冷却器三大主要设施,统称为“三大机”。生产

工艺流程如下。

预热过程,石灰石经过筛分整粒后,合格石灰石(15mm-40mm)被运到竖式预热器内进行预热,预热废气温度在1000-1100℃。石灰石在预热器内,降的石灰石吸收向上升腾的热废气中的热量,这种充分的热交换过程,如果石灰石加热并降低了废气温度。

焙烧过程,石灰石的焙烧在转窑内完成,焙烧燃料可以使用混合煤气、煤粉等,焙烧烟气温度1350 ℃。由于回转窑煅烧过程中因1.0-1.5改变/min的速度筋斗,石灰石在窑内翻滚,所以大量的高温废气与石灰石之间可以进行充分且均匀的热交换,热交换的平均性是其他窑型都不具备的。全部焙烧过程是负压操作,高扬少,石灰石在窑内停留时间为:60min。扭转窑的调速范围:0.1-1.9改变/min,斜度为:3%,扭转窑窑衬采用高铝磷酸盐耐火材料。

冷过程,煅烧后的高温石灰经回转窑窑头上竖式冷却器内进行冷却,冷方式为鼓风冷却,高温的白灰在退过程中和上升的冷空气进行热交换,白灰被冷却,冷风被烧,进回转窑作为助燃风,冷后的白灰经过底部的振给料机均匀排料。

 

宝钢湛江美高梅国际网址项目配套建设产生1000t/d活性石灰回转窑两栋,啊炼钢和整合提供优质石灰。该项目由美高梅国际官方网站集团有限公司总承包,2#窑洞、1#窑洞分别被2015年8月29日、9月2日点火,被2016年1月通过功能考核,各性能指标都优于技术协议上的要求。稳定产量为1150t/d,球粒排放浓度为7~9mg/Nm3,单位热耗952KCal/kg,产品活性度360ml以上。那个位指标都达到了国际领先水平。

宝钢湛江2*1000t/d活性石灰回转窑工程

扭转窑烧嘴及竖式冷却器

 

2 套筒窑

环形套筒窑是德国贝肯巴赫炉窑公司(BECKENBACH KILNS GMBH)被1960年代发明的。2000年前继引入我国。

套筒窑由砌有耐火材料的窑壳和分成上下两段的内套筒组成,窑洞壳和内套筒同心布置,矿石位于窑体和内套筒之间的环形空间内为利于气流穿透,故名环形套筒窑。下内套筒位于竖窑的下,结构也双层钢壳形成环隙,围绕隙内通空气冷却,其内外侧砌耐火砖衬;达到内套筒悬挂在窑顶部。内外内套筒各有那个不同的效用,达到内筒主要是以高温废气抽出用于预热喷射空气;下内筒主要是用于产生循环气流形成并流煅烧,并且起到保证气流均匀分布的意图。套筒窑的结构特点是因为设置了内套筒在窑身内,形成了连流煅烧。 

 

套筒窑在两层燃烧室,燃烧室通过耐火材料砌筑的拱桥与内套筒相联。套筒窑使用的燃料为流体燃料,如果天然气、焦炉煤气、转炉煤气、高焦混合煤气(发热值在1400kcal/Nm3以上)、电石炉气、轻油、重油、煤粉等。目前在本国运行的套筒窑绝大部分是仗势欺人烧窑,美高梅国际官方网站集团有限公司研发的煤粉燃料套筒窑于2015年投产运行成功,补了同立即世界的技术空白。
  套筒窑窑体从上到下分成:预热带、上部煅烧带(逆流)、中煅烧带(逆流)、下煅烧带(连流)、冷带,那个中心为下并流煅烧带,石灰最终于下煅烧带内烧成,保险了能够煅烧出优质活性石灰。
  套筒窑窑内废气在预热矿石及喷射空气后我温度下降到180℃左右由废气引风机抽出,通过布袋除尘器净化后排空。全部窑体也负压操作,针对窑体密封要求不胜,可以在线观察到窑内的煅烧过程、在线取样及维修设备。

 

迁安九江煤炭3*600/上套筒窑

凌源翅冀矿业4*600/ 煤粉燃料套筒窑

(图最左侧为煤粉系统)

 

3 连流蓄热式双膛竖窑

这种窑的工艺原理是首先由奥地利的Alois Schmid 和Hermann Hofer 提出的,瑞士麦尔兹炉窑公司(MAERZ)被1965年取得专利许可权。由于热耗较低,煤粉适应性好,近几年市场占有率逐年增强。

双膛窑有少数只窑身,少只窑身交替轮换煅烧和预热矿石,在少数只窑身的煅烧带底部之间发生连接通道彼此连通,每隔12min换向一次,因为变换窑身的工作状态。在操作时,少只窑身交替装入矿石,燃料分别由少只窑身的上部送入,通过埋设在预热带底部的大多支喷枪将燃料均匀地分布在全部窑的断面上,如果燃料得到平衡的燃烧。双膛窑使用的燃料也是流体燃料,如果燃气、燃油、煤粉等均可。

助燃空气用了茨风机从竖窑的上部送入,助燃空气与燃料混合前在预热带先为预热,下一场煅烧火焰气流通过煅烧带和矿石并流(在有竖窑中,双膛窑的并流带最长),如果矿石得到煅烧。煅烧后的废气通过连接两只窑身的大道沿着另一窑体的预热带向窑顶排出。由于长行程的并流煅烧,石灰质量好,热效率较高,在有竖窑中单位热耗最低。

 

双膛窑为密封正压操作,工作压力在40kPa左右。全部窑的操作控制(如果换向、装料等)由于PLC集中控制。

 河北鑫达成美高梅国际网址  600t/d双膛窑

4 LK窑洞

 

LK  刚巧压石灰窑是在梁式窑的基础上发展要来的。梁式窑是上世纪四十年代,美国碳化钙协会发明的。上世纪七十年代末,原特鲁兹·不卡斯公司购买了梁式窑技术,由于以塞达博士为首的技术团队对梁式窑进行开发,完成了现代全自动控制梁式窑。乘时间的缓,塞达团队对梁式窑的运行进行了跟踪考核,察觉有少数很缺点:首先,多使用烧嘴梁造成了过很热损;第二,由于是负压运行,暖分布并不均匀,导致了石灰质量不均衡。于是,塞达博士带领他的技术团队对梁式窑进行了深刻开发,结合 套筒窑某些特点,完成了 LK 刚巧压石灰竖窑。

 

LK 刚巧压石灰窑工艺流程简图

和俗的梁式窑互相比较,LK 刚巧压窑技术有以下三只特点:首先,大幅下降了烧嘴梁的使用,引入大烧嘴;第二,以运行压力由负压变更为刚刚压;先后三,发生灰系统以体 积为准,代表了本来的为计重为准。

刚巧压石灰窑的重要技术特点:

-和一些竖窑相比较,LK 窑洞作为一个只筒竖窑,尤其简单:

·由于是只筒,占地面积比双筒的竖窑小

·钢结构用量少,降了投资基金

·耐火衬简单,忍材用量少,不需要异形砖以及特殊材质砖,忍材成本低

·耐火衬工作寿命奇长,维修费用很低

·由于工艺回路内压力损小,所需设备(风机)能力低,节省设备投资和降 没有了电耗约 15-20kwh/吨灰

·操作非常方便

-刚巧压运行的优越性:

·石灰冷却均匀,快预热作为第二次助燃凤的石灰冷却空气

·通过预热原料石和预热废气(同次助燃凤)快回收废气热涵

·向窑内整个截面均匀分配燃料和同次助燃凤,燃效率高

·热耗低,大概 860 大卡/公斤灰

·适应小粒度原料石,如果得使用 20-40mm 粒度的原料石

-LK 刚巧压石灰窑达到了以下技术性能:

· 日产量:100 – 400 吨

· 原料:石灰石和白云石,

粒度范围:20 – 250mm,异常/小块比:1:2

· 燃料:气、固体和液体三种燃料,啊可以设计成气体/固体或气体/液体 或者固体/液体三种形式的双燃料系统

· 热耗:≤860 大卡/公斤石灰

· 电耗:≤22kwh/吨石灰

· 石灰质量:活性度 ≥ 360ml

 

· 石灰中 CO2 残余量:≤ 1.5%

 

使用实行中的 LK 刚巧压竖仪式石窑洞

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